Laminasyon, aşağıdakiler için yaygın yüzey bitirme işlemleridir:yapışkan etiket baskı. Etiketlerin aşınma direncini, su direncini, kir direncini, kimyasal korozyon direncini ve diğer özelliklerini geliştirmeye yardımcı olan alt film, alt film, ön kaplama filmi, UV filmi ve diğer türler yoktur.
Laminasyon sürecinde sıklıkla kırışıklıklar, kabarcıklar, kıvrılmalar vb. gibi bazı kötü laminasyon sorunlarıyla karşılaşılır, bu da ürünlerin kalitesini etkiler ve olumsuz sonuçlara neden olur. Peki kötü laminasyon sorunlarının sebepleri nelerdir? Laminasyon sorunlarının oluşması nasıl önlenir?
1. Kırışıklık
Laminasyonda kırışıklık ve düzensizlik laminasyon işleminde en sık karşılaşılan problemlerdir.kendinden yapışkanlı etiketler.Büyük kırışıklıkları bulmak kolaydır, ancak bazı küçük kırışıklıkların göz ardı edilmesi genellikle kolaydır, bu da yıpranma oranında büyük bir artışa neden olur. Film kaplı kıvrımların dört ana nedeni vardır:
A. Baskı silindiri dengesiz
Bu durumun neden olduğu kırışıklıklar genellikle büyük olup gözle kolayca bulunabilecek niteliktedir. Baskı silindirinin her iki ucundaki yayları ayarlayarak baskı silindirinin her iki ucundaki basıncı dengeleyebiliriz.
B. Silindir yüzeyinin yaşlanması
Laminasyon silindiri uzun süre kullanıldığında yüzey yaşlanma, çatlama, sertleşme ve diğer problemlere neden olur; bu tür basınç silindiri, laminasyonda bulunması kolay olmayan küçük kırışıklıklara yol açarak daha büyük kalite sorunlarına yol açabilir.Bu nedenle laminasyon silindirinin eskidiği tespit edildiğinde zamanla değiştirilmesi gerekir. Benzer şekilde, laminasyon silindirinin yüzeyi sertse, bu aynı zamanda küçük kabarcıklara veya kırışıklıklara da yol açabilir ve bunların da laminasyon silindirinin değiştirilmesi gerekir.
C. Düzensiz gerilim
Buradaki eşit olmayan gerilim, film malzemeleri, baskı malzemeleri veya baskı ekipmanından kaynaklanan bir sorun olabilir. Bu gerçekleştiğinde, nispeten belirgin ve büyük kıvrımlar olan zarla kaplı kıvrımlara yol açmak kolaydır ve bunu çözmek için ekipmanı ayarlamamız veya malzemeyi değiştirmemiz gerekir.
D. Film hatası
Bazı membran malzemeleri fabrikadan çıktıklarında doğası gereği kusurludur. Laminasyon işleminde operatörlerin filmin kalitesini sık sık kontrol etmeleri gerekir. Filmin yüzeyinin bozuk olduğu tespit edilirse, malzeme kaybının artmaması için zamanında değiştirilmesi gerekir. Ürün kalitesini kontrol etmek, sorunları zamanında keşfetmek ve çözmek için çevrimiçi otomatik denetim ekipmanının kurulması önerilir.
2. Kabarcıklar
Laminasyon sırasında sıklıkla bazı küçük kabarcıklar ortaya çıkar ve bunlardan tamamen kaçınmak zordur. Peki film balonunun nedenleri neler?
A. Membranın kalitesi
Bu tür kusurlu hammaddeler söz konusu olduğunda ancak üretim sürecinde sık sık kontrol edilip, zamanında bulunup gerektiğinde değiştirilebilmektedir.
B. Düzensiz malzeme yüzeyi
Buradaki malzemenin düzgün olmayan yüzeyi, filmle kaplanmış yapışkan malzemeyi ifade etmektedir.Yapışkan malzemenin düzgün olmayan yüzeyinin, malzemenin kendi kusurları, kötü baskı vb. gibi birçok nedeni vardır.Bu sorunla karşılaştığımızda kaplanan baloncukların düzenli olup olmadığını dikkatlice gözlemleyebilir ve farklı ışık açılarında yapışkan malzemenin yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edebiliriz.
Malzemeyi çukurdan dışarı bastıran ekipmanın kağıt baskı silindiri üzerinde yabancı cisim yoksa, hammaddenin kendisi arızalıdır. Son olarak bulunan nedenlere göre bir plan yapın,
C. Silindir yüzeyinin yaşlanması
Yaşlandırma silindiri, film malzemesini ve baskı malzemesini birbirine bastıramaz ve kabarcık oluşturmak kolaydır. Bu durumda, baskı rulosunun yukarıda belirtilen yaşlanma olgusuna sahip olup olmadığını kontrol edebiliriz, eğer öyleyse, baskı rulosunun değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-11-2022
