Laminasyon, aşağıdakiler için yaygın yüzey bitirme işlemleridir.yapışkan etiket baskısı.Etiketlerin aşınma direncini, su direncini, kir direncini, kimyasal korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olan alt film, alt film, ön kaplama filmi, UV film ve diğer türleri yoktur.
Laminasyon sürecinde, genellikle kırışıklıklar, kabarcıklar, bukleler vb. Gibi bazı kötü laminasyon sorunlarıyla karşılaşılır, ürünlerin kalitesini etkiler ve olumsuz sonuçlara neden olur.Peki, kötü laminasyon problemlerinin nedenleri nelerdir?Laminasyon problemlerinin ortaya çıkması nasıl önlenir?
1. Kırışıklık
Laminasyon kırışıklığı ve düzensizlik, laminasyon işleminde en yaygın problemlerdir.kendinden yapışkanlı etiketler.Büyük kırışıklıkları bulmak kolaydır, ancak bazı küçük kırışıklıkları genellikle görmezden gelmek kolaydır ve bu da yıpranma oranında büyük bir artışa neden olur.Film kaplı kıvrımların dört ana nedeni vardır:
a.Baskı silindiri düzensiz
Bu durumun neden olduğu kırışıklıklar genellikle büyüktür ve gözle fark edilmesi kolaydır.Baskı merdanesinin her iki ucundaki yayları ayarlayarak baskı merdanesinin her iki ucundaki basıncı dengeleyebiliriz.
b.Silindir yüzeyinin yaşlanması
Laminasyon silindiri uzun süre kullanır, yüzey yaşlanma, çatlama, sertleşme ve diğer problemler olacaktır, laminasyondaki bu tür baskı silindirlerinin küçük kırışıklıklara yol açması muhtemeldir, bulunması kolay değildir, bu da daha büyük kalite sorunlarına neden olur.Bu nedenle laminasyon merdanesinin eskimesi tespit edildiğinde zamanında değiştirilmelidir.Benzer şekilde, laminasyon merdanesinin yüzeyi sert ise, laminasyon merdanesinin de değiştirilmesi gereken küçük kabarcıklara veya kırışıklıklara yol açabilir.
c.Düzensiz gerginlik
Buradaki eşit olmayan gerilim, film malzemeleri, baskı malzemeleri veya baskı ekipmanı sorunu olabilir.Bu gerçekleştiğinde, nispeten belirgin ve büyük kıvrımlar olan zarla kaplı kıvrımlara yol açmak kolaydır ve bunu çözmek için ekipmanı ayarlamamız veya malzemeyi değiştirmemiz gerekir.
d.Film kusuru
Bazı membran malzemeleri fabrikadan çıktıklarında doğal olarak kusurludur, Laminasyon işleminde operatörlerin filmin kalitesini sık sık kontrol etmesi gerekir.Filmin yüzeyinin kusurlu olduğu tespit edilirse, artan malzeme kaybını önlemek için zamanında değiştirilmelidir.Ürün kalitesini kontrol etmek, sorunları zamanında keşfetmek ve çözmek için çevrimiçi otomatik denetim ekipmanının kurulması önerilir.
2. Kabarcıklar
Laminasyon sırasında genellikle bazı küçük kabarcıklar ortaya çıkar ve bundan tamamen kaçınmak zordur.Peki, film balonunun nedenleri nelerdir?
a.Membranın kendisinin kalitesi
Bu tür kusurlu hammaddeler ise ancak üretim sürecinde sık sık kontrol edilebilir, zamanında bulunabilir ve gerektiğinde değiştirilebilir.
b.Düzensiz malzeme yüzeyi
Buradaki malzemenin pürüzlü yüzeyi, film ile kaplanmış yapışkan malzemeyi ifade eder.Yapışkan malzemenin yüzeyinin düzgün olmamasının, malzemenin kendi kusurları, kötü baskı vb. gibi birçok nedeni vardır.Bu sorunla karşılaştığımızda, kaplanan baloncukların düzenli olup olmadığını dikkatlice gözlemleyebilir ve farklı ışık açılarında yapışkan malzemenin yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edebiliriz.
Malzemeyi çukurdan dışarı bastırmak için ekipmanın kağıt baskı merdanesi üzerinde yabancı cisim yoksa, hammaddenin kendisi kusurludur.Son olarak, bulunan nedenlere göre bir plan yapın,
c.Silindir yüzeyinin yaşlanması
Yaşlanma silindiri, film malzemesini ve baskı malzemesini birbirine bastıramaz ve kabarcıklar oluşturmak kolaydır.Bu durumda, basınç silindirinin yukarıda belirtilen yaşlanma olgusuna sahip olup olmadığını kontrol edebiliriz, eğer öyleyse, basınç silindirinin değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-11-2022
