Kromatik sapma nedir?
Kromatik sapma, renk farklılığını ifade eder.Günlük hayatta, insan gözünün ürünü gözlemlediği anda renk farklılığının renk tutarsızlığı olgusunu ifade ettiğini sıklıkla söyleriz.Örneğin, matbaa endüstrisinde, basılan malzeme ile müşteri tarafından sağlanan standart numune arasındaki renk farkı.
Sanayi ve ticarette ürün renk farkını doğru değerlendirmek çok önemlidir.Ancak ışık kaynağı, görüş açısı ve gözlemcinin kendi durumu gibi birçok faktör renk değerlendirmesinde farklılığa neden olabilir.
01 Renk karıştırma
Baskı tonlama bağlantısı, tüm renk farkı ayarının temel içeriğidir.Genel olarak, işletmelerin birçok baskı teknisyeni, ne standart ne de birleşik standart olan tonlama sırasında yalnızca deneyime veya kendi duygularına dikkat eder.Sadece çok orijinal renk tonlama durumunda kalırlar ve çok rahattırlar.Bir yandan renk sapmalarının iyileştirilmesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur, diğer yandan tonu ayarlamak zordur.Üçüncüsü, çalışanların renk eşleştirme yeteneğini şekillendirmede uygun bir beceri yoktur.
Tonlamadan önce, farklı üreticilerin matbaa mürekkebi sistemlerinin kullanımının tonlamadan korunmasına özel dikkat gösterilmelidir.Tonlama için aynı üreticinin baskı mürekkebini kullanmak en iyisidir.Tonlama işçilerinin, tonlama sürecinde kontrol etmeye elverişli olan çeşitli baskı mürekkebinin renk önyargısını kapsamlı bir şekilde kavraması gerekir.Tonlamadan önce, kalan baskı mürekkebi kullanılıyorsa, önce baskı mürekkebinin tonunu netleştirmek, baskı mürekkebinin kimlik kartının doğru olup olmadığını kontrol etmek gerekir, kazıma numunesi gözlemi için mürekkep kazıyıcı kullanmak en iyisidir ve karşılaştırma ve ardından ekleme, eklemeden önce ağırlık tartmak için güçlendirilmeli ve ardından verileri kaydedilmelidir.
Ayrıca, özel renkli mürekkebin gölgesini ayarlarken, tonlama için ölçüm yöntemini de kullanabilirsiniz.Mürekkep numunesini kazırken, simetrik olmalı ve birleşik standart numune ile karşılaştırmaya yardımcı olan beyaz arka planı tutmalıdır.Ton, birleştirilmiş standart numunenin %90'ından fazlasına ulaştığında, viskozite ayarını güçlendirin.Numuneler yapabilir ve ardından ince ayar yapabiliriz.Tonlama işleminde verilerin doğruluğuna özellikle dikkat edilmesi gerektiğini ve işlem veri parametrelerinin özeti için elektronik terazinin doğruluğunun çok önemli olduğunu belirtmekte fayda var.Baskı mürekkebi verilerinin oranı güçlendirildiğinde, birkaç kez uygulama ile hızlı ve makul bir şekilde tonlanabilir, ancak aynı zamanda renk farkının oluşmasını da önleyebilir.
Mürekkep eşleşmesini sipariş miktarının boyutuna göre birleştirmek en iyisidir ve birkaç renk eşleşmesinin neden olduğu kromatik sapmayı önlemek için renk eşleştirme çalışmasını tek seferde tamamlamak en iyisidir.Renk farkını ve kalan baskı mürekkebinin oluşumunu makul ölçüde azaltabilir.Rengi kontrol ederken, bazen renk genel aydınlatmanın altında aynı görünse, ancak başka bir tür aydınlatıcının altında farklı görünse bile, çünkü bu, rengi gözlemlemeyi veya rengi karşılaştırmayı üstlenen birleşik standart kullanan aydınlatıcıyı seçmelidir.
02 Baskı kazıyıcı
Baskı sıyırıcısının renk farkı üzerindeki etkisi, kazıyıcı üretim ve işleme sırasında sık sık hareket ettirilirse, kazıyıcının çalışma konumu değişecektir, bu da baskı mürekkebinin normal aktarımına ve renk reprodüksiyonuna ve baskıya elverişli değildir. sıyırıcı keyfi olarak değiştirilemez.
Üretim ve işlemeden önce, baskı rulosunun resim ve metnine göre Açı ve konumun ayarlanması gerekir.Bir sonraki bıçak, elin temiz ve keskin hareketine özellikle dikkat etmelidir.Sıyırıcının açısı genellikle 50-60 derece arasındadır.Ek olarak, kesmeden önce, sıyırıcının üç noktasının dengeli olup olmadığını kontrol etmek için özel dikkat gösterilmelidir ve baskı aşamasının stabilitesi için çok önemli olan dalga tipi ve yüksek ve düşük bir durum olmayacaktır.
03 Viskozite ayarı
Viskozite ayarı üretim ve işleme öncesi güçlendirilmelidir ve beklenen makine hızına göre ayarlanması daha iyidir.Solvent eklendikten sonra, makine üretime ve işlemeye başlamadan 10 dakika sonra tamamen sıralanacaktır.Hızlandırılmış üretim işleme denetim makinesi ürünleri kalite bilinci standardını karşılamak için, şu anda bu ürünün birleşik standart viskozite değeri olarak viskozite tespiti yapabilir, bu değer derhal ve verilere göre tüm tek ürün kaydedilmelidir. ayarlamak için, viskozite değişikliğinin neden olduğu renk sapmasını makul ölçüde azaltabilir.Viskozite tespiti, tespit becerilerine özel dikkat göstermelidir.Genellikle, baskı mürekkebi kovasındaki veya baskı mürekkebi havzasındaki baskı mürekkebi, ana algılama gövdesidir.Algılamadan önce, hayır.Doğru algılamayı kolaylaştırmak için 3 viskozite kabı temizlenmelidir.
Normal üretimde viskoziteden her 20-30 dakikada bir numune alınması tavsiye edilir.Kaptan veya teknisyen, viskozite değerinin değişmesine göre viskoziteyi ayarlayabilir.Baskı mürekkebinin viskozitesini ayarlarken ve solvent eklerken, baskı mürekkebi sisteminin normal koşullarda zarar görmesini önlemek için baskı mürekkebinin doğrudan etkilenmemesine, reçine ve pigmentin ayrılmasına ve ardından baskıya özel dikkat gösterilmelidir. ürün saç, renk tekrarlanabilirliği yeterli değildir.
04 Üretim Ortamı
Atölye havası nem regülasyonu normal şartlarda %55-65 arası ayarlamamız daha uygundur.
Yüksek nem, baskı mürekkebinin çözünürlüğünü etkileyecektir, özellikle sığ net alanın transferini normal olarak göstermek zordur.Hava nemi, mürekkep baskı efekti ve renk ayarının makul şekilde ayarlanması gelişmiş bir role sahiptir.
05 hammadde
Hammaddenin yüzey geriliminin nitelikli olup olmadığı, baskı mürekkebinin alt tabaka üzerindeki ıslatma ve transfer etkisini etkiler ve ayrıca baskı mürekkebinin film üzerindeki renkli görüntü etkisini etkiler ve ayrıca renk farkını etkileyen faktörlerden biridir. .Hammaddelerin kalitesini sağlamak, kalite kontrol için bir ön koşuldur.Nitelikli tedarikçiler seçmek çok önemlidir.
06 Kalite Bilinci
Kalite bilinci, üretim, işleme ve kalite yönetim personeli tarafından ürün kalitesinin algılanması anlamına gelir.
Bu algı bariz olmalı, işin detaylarına yansımış olmalı.Bu nedenle, renk farkının ayarlanmasında esas olarak personelin kalite bilincini geliştirmek, mükemmellik çalışmasında, ürün kalitesi kavramını şekillendirmek, örneğin %90'dan fazla ulaşılan standart numuneye kesinlikle uymak gibi ürün kalitesi kavramını şekillendirmek, Kalite kontrol personelinin ilk denetim çalışmasını güçlendirmesine yardımcı olmak için ilk parçada üretime ve işlemeye başlayın.
Üretim ve işlemede baskı mürekkebi tonunun değiştirilmesi gibi kalite yönetim sisteminin üretim ve işleme performansında mürettebat ile sıkı, özellikle baskı mürekkebi havzası detaylarına dikkat edin ve zeminin uçlarına ve kazıma işlemine özellikle dikkat edin. bıçak klipsi zaman veya temizlikte değişiklik olursa, bu küçük ayrıntılar, üretimde ve işlemede özellikle dikkat edilmezse, karışık renk tonu arasında oluşabilir, renk renk bozulmasına ve ardından renk sapmalarına neden olabilir.
Baskıdaki renk farkı kaçınılmazdır, renk farkının meydana gelmesinin nasıl önleneceği veya azaltılacağı, anahtardır, yukarıdakilerin çeşitli faktörlerinin ayrıntılı bir analizi, geliştirilmiş tekniği bulabilmek, renk farkını önlemek için daha fazla olabilir, renk farkını kontrol etme yöntemi, sadece kaynak ve numune yönetimi standardizasyonunda, renk farkını azaltabilir ve önleyebilir, Sadece üretim ve işlemede detaylı operasyon ve proses verilerinin yönetimine özel dikkat göstererek daha iyi ürünler yapabilir ve geliştirebiliriz. işletmelerin kapsamlı pazar rekabet gücü.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2022
