Renk-pbir işletmenin hayatta kalması ve ilerlemesi için yüksek üretkenliği sürdürmenin gerekli olduğuna inanır.Kapsamlı ekipman verimliliği, işletmelerin gerçek üretim kapasitesini ölçmek için önemli bir standarttır.Ekipmanın verimlilik yönetimi aracılığıyla, COLOR-P üretim verimliliğini etkileyen darboğazları kolayca bulabilir, ardından üretim verimliliğini artırma amacına ulaşmak için iyileştirme ve izleme yapabilir.
Ekipmanın kötü durumu, üretimi doğrudan etkileyecektir, ekipman kaybını azaltmanın amacı, ekipmanın kapsamlı kullanım oranını iyileştirmek, kaliteli ürün oranını sağlamak ve aynı zamanda üretim verimliliğini artırmaktır.Ekipman kaybını azaltmak için, altı büyük cihaz kaybı, makine arızası, hız düşüşü, atık, hat değişikliği, plansız kapatma, kusurlar hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir.
1.makinearıza
Makine arızası, makine arızası nedeniyle boşa harcanan zamanı ifade eder.Bu noktada personelin ekipman arızalarını kaydetmesi, arızanın ara sıra mı yoksa sık, kronik küçük bir arıza mı olduğunu belirlemesi ve bakımı onaylaması gerekir.
Karşı önlemler: işletme, ekipman izleme kayıtları oluşturur;Günlük bakım ve onarım yapmak;Sebepleri bulmak için veri kayıtlarını analiz edin, sorunlara öncelik vermek için sistematik çözümler benimseyin ve ardından iyileştirmeye odaklanın.
2. Hat değişikliği
Hat değişim kaybı, genellikle bir önceki siparişin son ürünü ile bir sonraki sipariş arasındaki süreçte, ilk ürünün onaylanması sırasında meydana gelen, kapatma ve yeniden montaj ve hata ayıklamadan kaynaklanan kayıplardır.Kayıtlar inceleme yoluyla teyit edilebilir.
Karşı önlemler: hat değiştirme süresini kısaltmak için hızlı hat değiştirme yöntemini kullanmak;Performans yönetimi aracılığıyla hat değişim süresinin nitelikli olup olmadığını izleyin;Sürekli iyileştirme eylemlerini uygulayın.
3. Planlanmamış kapatma
Makine arızası nedeniyle zaman kaybıdır.Durma süresi 5 dakikadan az ise, başlama gecikmesi veya daha erken bitirme, hepsinin özel kişi tarafından kaydedilmesi ve yönetici veya sorumlu kişi tarafından nihai onay alınması gerekir.
Karşı önlemler: Ekip lideri süreci gözlemlemek, kısa kesinti süresini not etmek ve kaydetmek için zaman ayırmalıdır;Plansız kapatmanın ana nedenlerini anlayın ve odaklanmış kök neden çözümünü uygulayın;Çalışma saatleri için açıkça tanımlanmış standartlar;Verilerin doğruluğunu sürekli iyileştirmek için izleme yoluyla kesinti süresini kaydedin.
4.hız düşüşü
Hız azaltma, proses tasarım hızı standardının altındaki makine çalışma hızından kaynaklanan zaman kaybını ifade eder.
Karşı önlemler: gerçek tasarlanmış hızı, maksimum hızı ve hız sınırlamasının fiziksel nedenlerini netleştirmek;Mühendislerden programı kontrol etmelerini ve değiştirmelerini isteyin.Yavaşlamanın nedenini bulmak ve tasarım hızını sorgulamak için cihaz iyileştirmelerini uygulayın.
5.Boşa harcamak
Atık, üretim sürecinde makinenin ayarlanması sırasında bulunan kötü ve hurda ürünlerdir.İstatistikler komiser tarafından yürütülür.
Karşı önlemler: Kaybın nedenlerini, yerlerini ve büyüklüğünü anlayın ve ardından bunları çözmek için kök çözümler uygulayın;Anahtar kurma ihtiyacını azaltmak ve hatta ortadan kaldırmak için hızlı hat anahtarlama tekniklerinin kullanılması, böylece anahtarlama kayıplarını azaltır.
6. Kusur
Kalite kusurları, esas olarak ürünün son tam muayenesinde bulunan kusurlu ürünleri ifade eder, manuel muayene sırasında manuel olarak kaydedilebilir (kusurlu içeriği, kusurlu miktarı vb. belirtmek için not edin).
Karşı önlemler: olağan ve sürekli veri kaydı yoluyla sürecin değişen özelliklerini analiz edin ve anlayın;Kalite sorununu sorumlu kişiye geri bildirimde bulunun.
Sonuç olarak, ekipman yönetiminin en önemli amaçlarından biri, yöneticilere etiket basım işletmelerinde var olan altı büyük kaybı bulmalarına ve azaltmalarına yardımcı olmaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-26-2022
