Haberler ve Basın

Renk sapması nedir?

Kromatik sapma renk farklılığını ifade eder. Günlük yaşamda renk farkının, insan gözünün ürüne baktığında renk tutarsızlığı olgusunu ifade ettiğini sıklıkla söyleriz. Örneğin matbaacılık sektöründe basılan materyal ile müşterinin sağladığı standart numune arasındaki renk farkı.
Sanayi ve ticarette ürün renk farklılığının doğru değerlendirilmesi çok önemlidir. Ancak ışık kaynağı, görüş açısı ve gözlemcinin kendi durumu gibi birçok faktör renk değerlendirmesinde farklılığa neden olabilir.

01 Renk karıştırma

Tonlama bağlantısının yazdırılması, tüm renk farkı ayarının temel içeriğidir. Genel olarak işletmelerin pek çok baskı teknisyeni tonlama yaparken yalnızca deneyimlerine veya kendi duygularına dikkat ederler ki bu ne standart ne de birleşik standarttır. Yalnızca orijinal renk tonu durumunda kalırlar ve çok rahattırlar. Bir yandan renk sapmalarının iyileştirilmesine hiçbir etkisi yoktur, diğer yandan renk tonunu ayarlamak zordur. Üçüncüsü, çalışanların renk eşleştirme yeteneğini şekillendirme konusunda uygun bir beceri yoktur.

Tonlama öncesinde farklı üreticilerin matbaa mürekkep sistemlerinin tonlama yapmasını engellemeye özellikle dikkat edilmelidir. Tonlama için aynı üreticinin baskı mürekkebini kullanmak en iyisidir. Tonlama çalışanlarının, tonlama sürecinde kontrole yardımcı olan çeşitli baskı mürekkebinin renk önyargısını kapsamlı bir şekilde kavraması gerekir. Tonlamadan önce, kalan baskı mürekkebi kullanılmışsa, önce baskı mürekkebinin tonunu temizlemek, baskı mürekkebinin kimlik kartının doğru olup olmadığını kontrol etmek gerekir; numune gözlemini kazımak için mürekkep kazıyıcıyı kullanmak en iyisidir ve Karşılaştırma ve daha sonra eklemeden önce, ağırlık tartılacak şekilde güçlendirilmeli ve ardından veriler kaydedilmelidir.

Ayrıca özel renkli mürekkebin tonunu ayarlarken tonlama için ölçüm yöntemini de kullanabilirsiniz. Mürekkep numunesini kazırken simetrik olmalı ve birleşik standart numuneyle karşılaştırmaya yardımcı olacak beyaz arka planı tutmalıdır. Renk tonu birleştirilmiş standart numunenin %90'ından fazlasına ulaştığında viskozite ayarını güçlendirin. Örnekler oluşturabilir ve ardından ince ayar yapabiliriz. Tonlama sürecinde verilerin doğruluğuna özel dikkat gösterilmesi gerektiğini ve elektronik terazinin doğruluğunun süreç veri parametrelerinin özeti için çok önemli olduğunu belirtmekte fayda var. Baskı mürekkebi verilerinin oranı güçlendirildiğinde, birkaç kez uygulama yoluyla hızlı ve makul bir şekilde tonlanabilir, ancak aynı zamanda renk farkının oluşması da önlenebilir.

Mürekkep eşleşmesini sipariş miktarının boyutuna göre birleştirmek en iyisidir ve birkaç renk eşleşmesinden kaynaklanan renk sapmasını önlemek için renk eşleştirme çalışmasını bir kerede tamamlamak en iyisidir. Renk farkını ve kalan baskı mürekkebinin oluşumunu makul ölçüde azaltabilir. Rengi kontrol ederken, bazen renk genel aydınlatmanın altında aynı görünse, ancak başka tür bir aydınlatıcının altında farklı görünse bile, bu, rengi gözlemlemeyi veya rengi karşılaştırmayı üstlenen birleşik standart kullanan aydınlatıcıyı seçmelidir.

02 Baskı kazıyıcı

Baskı kazıyıcının renk farkı üzerindeki etkisi, kazıyıcının üretim ve işleme sırasında sıklıkla hareket ettirilmesi durumunda, kazıyıcının çalışma konumu değişecektir; bu, baskı mürekkebinin normal aktarımına ve renk üretimine elverişli değildir ve baskı kazıyıcı keyfi olarak değiştirilemez.

Üretim ve işleme öncesinde baskı rulosunun resmine ve metnine göre Açı ve konumun ayarlanması gerekir. Bir sonraki bıçakta elin temiz ve keskin hareketine özellikle dikkat edilmelidir. Sıyırıcının açısı genellikle 50-60 derece arasındadır. Ayrıca kesmeden önce kazıyıcının üç noktasının dengeli olup olmadığına, dalga tipinin olmayacağına ve yüksek ve alçak bir durumun olmayacağına özellikle dikkat edilmelidir ki bu da baskı aşamasının stabilitesi için çok önemlidir.

03 Viskozite ayarı

Viskozite ayarı üretim ve işleme öncesinde güçlendirilmeli, beklenen makine hızına göre ayarlanması daha doğru olur. Solvent eklendikten sonra makine, üretime ve işleme başlamadan 10 dakika önce tam sıralama yapacaktır. Hızlandırılmış üretim işleme kontrol makinesi ürünlerinin kalite bilinci standardını karşılaması için, şu anda bu ürünün birleşik standart viskozite değeri olarak viskozite tespiti yapılabilir, bu değer hemen kaydedilmeli ve verilere göre tüm tek ürün ayarlamak, viskozite değişikliğinin neden olduğu renk sapmasını makul ölçüde azaltabilir. Viskozitenin tespiti, tespit becerilerine özellikle dikkat etmelidir. Genellikle matbaa mürekkebi kovasındaki veya matbaa mürekkebi haznesindeki matbaa mürekkebi ana algılama gövdesidir. Tespit edilmeden önce hayır. Doğru algılamayı kolaylaştırmak için 3 viskozite kabı temizlenmelidir.

Normal üretimde her 20-30 dakikada bir viskozite numunesi alınması tavsiye edilir. Kaptan veya teknisyen viskozite değerinin değişmesine göre viskoziteyi ayarlayabilir. Baskı mürekkebinin viskozitesini ayarlarken ve solvent eklerken, normal koşullar altında baskı mürekkebi sisteminin hasar görmesini, reçine ve pigmentin ayrılmasını ve ardından baskıyı önlemek için baskı mürekkebini doğrudan etkilememeye özellikle dikkat edilmelidir. Ürün saçında renk tekrarlanabilirliği yeterli değildir.

04 Üretim Ortamı

Atölye hava nem regülasyonu, normal şartlarda %55-%65 olarak ayarlamamız daha uygundur.

Yüksek nem, baskı mürekkebinin çözünürlüğünü etkileyecektir, özellikle sığ net alanın aktarımının normal olarak gösterilmesi zordur. Hava neminin makul şekilde ayarlanması, mürekkep baskı efekti ve renk ayarının geliştirilmiş bir rolü vardır.

05 hammadde

Hammaddenin yüzey geriliminin nitelikli olup olmadığı, matbaa mürekkebinin alt tabaka üzerindeki ıslatma ve transfer etkisini etkilediği gibi, matbaa mürekkebinin film üzerindeki renkli gösterim etkisini de etkiler ve renk farklılığını etkileyen faktörlerden biridir. . Hammadde kalitesinin sağlanması kalite kontrolün ön şartıdır. Nitelikli tedarikçilerin seçilmesi çok önemlidir.

06 Kalite Bilinci

Kalite bilinci, ürün kalitesinin üretim, işleme ve kalite yönetim personeli tarafından algılanmasını ifade eder.

Bu algının açık olması, eserin detaylarına yansıması gerekir. Bu nedenle, renk farkının ayarlanmasında esas olarak personelin kalite bilincini geliştirmek, mükemmellik çalışmalarında ürün kalitesi kavramını şekillendirmek, örneğin% 90'dan fazla ulaşılan standart numuneye kesinlikle uymak gibi ürün kalitesi kavramını şekillendirmek için rehberlik etmektir. Kalite kontrol personelinin denetim çalışmasının ilk parçasını güçlendirmesine yardımcı olmak için ilk parçada üretime ve işlemeye başlayın.

Üretim ve işleme sırasında matbaa mürekkebi renk tonunun değiştirilmesi gibi kalite yönetim sisteminin üretim ve işleme performansında mürettebata sıkı davranın, özellikle matbaa mürekkebi haznesi detaylarına dikkat edin ve zeminin uçlarına ve kazınmasına özellikle dikkat edin. bıçak klipsi zamanla veya temizlikte değişiklik olursa, bu küçük ayrıntılar, üretimde ve işlemede özel dikkat gösterilmezse karışık renk tonu arasında meydana gelebilir, renk bozulmasına ve ardından renk sapmasına neden olabilir.

Baskıda renk farklılığı kaçınılmazdır; renk farkının oluşmasının nasıl önleneceği veya azaltılacağı önemli olup, gelişmiş tekniği bulabilmek için yukarıdakilerin çeşitli faktörlerinin ayrıntılı bir analizi, renk farkını daha da önleyebilir, Renk farkını kontrol etme yöntemi, yalnızca kaynak ve numune yönetimi standardizasyonuna dayalı olarak renk farkını azaltabilir ve önleyebilir. Yalnızca üretim ve işlemede ayrıntılı işlem ve süreç verilerinin yönetimine özel önem vererek daha iyi ürünler üretebilir ve geliştirebiliriz. İşletmelerin kapsamlı pazar rekabet gücü.