Haberler ve Basın

kalitesidokuma etiketiplik, renk, beden ve desen ile ilgilidir.Genel olarak kaliteyi 5 noktadan kontrol ediyoruz.

1. Hammadde ipliği çevre dostu, yıkanabilir ve renksiz olmalıdır.

2. Kalıp yazarlarının deneyimli ve kesin olması gerekir, kalıp azaltma derecesinin yüksek olduğundan emin olun.

3. Titiz boyutu korumak için gelişmiş makine.

4. Post kesme ve katlama iyi yapılmalıdır.

5. Kalite kontrol departmanı, kusurlu ürünleri kesinlikle kontrol eder ve seçer.

nasıl tanımlarız?dokuma etiketnitelikli?

a.Dokuma etiket boyutunu kontrol edin.

Dokuma etiketin kendisi çok küçüktür ve desenin boyutu bazen 0,05 mm'ye kadar doğru olmalıdır.Bu nedenle, küçük bir dokuma etiket için, sadece müşterilerin ihtiyaçlarını grafiklerde karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda müşterilerin boyutunu da karşılamak için.

b.Dokuma etiket desenini kontrol edin.

Desende hata olmadığından ve desen boyutunun doğru olduğundan emin olun.Dokuma etiket numunesi alındığında, ilk bakışta, desen ve metin içeriğinde bir hata olup olmadığını görmek için ilk bakışta, elbette, bu tür düşük seviyeli hatalar genellikle numune, bitmiş mallar için ne zaman görülür. müşteri böyle bir hata değil.

c.kontrol edindokuma etiketrenk.

Renk genellikle müşteriler tarafından onaylanır.Renk karşılaştırması, orijinal rengi veya tasarım taslak pantone renk numarasını karşılaştırmaktır.Çoğu, renk karşılaştırması için spektro ekipmanı kullanır veya seri üretimden önce müşteri tarafından iki kez onaylanır.

d.Dokuma etiket yoğunluğunu kontrol edin.

Yeni dokunmuş numunenin atkı yoğunluğunun orijinali ile tutarlı olup olmadığını ve kalınlığın müşterinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.Dokuma işaretlerinin yoğunluğu, atkı yoğunluğunu ifade eder, atkı yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, dokuma işaretlerinin kalitesi de o kadar yüksek olur.

e.Tedavi sonrası sistemini kontrol edindokuma etiket.

İşlem sonrası süreç genellikle sıcak (sıcak bıçakla kesme), ultra kesme (ultrasonik kesme), kesme ve katlama (tek tek kesme, ardından sol ve sağ taraflar her birinin içinde yaklaşık 0,7 cm katlanır), ikiye katlama (simetrik) içerir. katlama), halka kalıp, bulamaç vb.

Dokuma etiket fabrikasının üretim sürecinde geçilmesi gereken birçok adım vardır: çizim - iplik eşleştirme - iplik seçimi - bilgisayar yazma - iplik aşınma - makinede bobinleme - çalışma prosedüründen sonra, vb., Marka dokuma ekipmanına bağlıdır ve Kurumsal yönetim, müşterilerin ürünlerinin kalitesini sağlamak için her bağlantıyı iyi kontrol etmemiz gerekiyor.